BSV-ET

Spalten von verklebten Langblöcken (60 oder 120 m)

Langspaltmaschine BSV-ET

Wirtschaftlichste Herstellung von Folienware bei max. Höchstgeschwindigkeit von 350 m/min: Bei Folienstärken von 1 mm bis 50 mm kann ein max. Rollendurchmesser zwischen 1,5 und 2,4 m je nach Maschinenausführung aufgewickelt werden

  • Der zu spaltende Langblock wird mit einem verstärkten Bandsystem, kontinuierlich dem Schneidportal zugeführt. Ins Bandsystem sind zwei halbkreisförmige Umlenkstationen integriert
  • Absenkung des Schneidaggregats um die gewünschte Foliendicke nach jeweils einem Blockumlauf
  • Zum Längenausgleich ist der Turm hinter dem Schneidaggregat motorisch verfahrbar
  • Zur exakten Blockführung und zum Verkleben des Blockes ist vor dem Schneidaggregat eine motorische Seitenführung angeordnet, deren Position am Bedienpult angezeigt wird
  • Höchster Automatisierungsgrad durch motorische Verstellung von Schnittwinkel und Druckwalzenposition - diese Parameter können auftragsbezogen abgespeichert werden
  • 350 m/min maximale Schnittgeschwindigkeit
  • Maximales Blockgewicht 15 t bei 60 m Blocklänge
  • Kontinuierliches, gleichbleibendes Schnittergebnis durch programmierbare, vollautomatische, motorische Verfahrung von Schnittwinkelverstellung, Druckwalzenposition und Messerbalken in Abhängigkeit der Schaumqualität
  • Kein manuelles Nachstellen des Messers aufgrund des Abschleifens nötig, da die Nachstellung von Messerbalken und Messerrückhaltern sensorgesteuert motorisch erfolgt
  • Maschinensteuerung ist eine leistungsfähige SPS von Siemens mit hohem Bedienkomfort
  • Speicherung einer Vielzahl von Schneidprogrammen und Maschineneinstellungen direkt am Bedienfeld
  • Regelbarer Messermotor zur individuellen und optimalen Einstellung der Messergeschwindigkeit zum Material bzw. Schnittgeschwindigkeit
  • Gleichbleibend hochwertiger Messeranschliff durch hochpräzisen Schleifapparat mit pneumatischer Zustellung der Topfschleifscheiben
  • Schleifzyklen und Schleifdauer des Messers können vorprogrammiert werden
  • Ausrüstung des Haupttransportbandes mit Vakuum zur besseren Fixierung des Schneidgutes im unteren Blockbereich.
  • Zur Kompensation individueller Blocklaufeigenschaften und Materialqualitäten erfolgt der Antrieb der Transportbänder über 8 verstärkte Bandantriebe

Key Facts

Einsatzgebiet

Automobilindustrie, Matratzenindustrie, Schuhindustrie, Bekleidungsindustrie, Verpackungsindustrie

Material

Polyether- und Polyester-Weichschäume in verschiedenen Raumgewichten und Stauchhärten, Verbundschaum Voraussetzung: Der im Looper verwendete flexible PU-Weichschaum muss sich problemlos den Radien der Umlenkstation anpassen können

Schneidwerkzeug

Präzisionsgeschliffenes glattes umlaufendes Messer (80 mm breit, 0,6 mm dick)

Technische Daten

 
Standard
Option
Blockbreite
2 500 mm
Blockhöhe
1 600 mm
Blocklänge
60 m
120 m

Standard

  • Ein Seitenanschlag mototrische verstellbar
  • Haupttransportband mit externem Vakuum
  • Klimagerät
  • B-Con
  • Motorisch angetriebene, verstellbare Druckwalze
  • Motorische Einfahrbrücke
  • Motorische Messerbalken- und Rückhalterverstellung
  • Motorische Winkelverstellung
  • Schleifapparat
  • Schleifstaubabsaugung
  • Rechtsbedienung
  • 8 Bandantriebe

Optionen

  • Reversierbetrieb für Kurzblöcke
  • Reversierbetrieb in Verbindung mit zweiter Einfahrbrücke
  • Schnellwechselsystem für Topfscheiben
  • Sonderlängen auf Anfrage
  • Verstärkte Schleifstaubabsaugung
  • Winkelverstellbare Schleifscheiden 6-12°
  • Linksbedienung
  • Muldenband
  • Rundmesser-Querschneider
  • Wartungsbühne
  • 2. Anschlag in Hängebahn
  • Streifenschneider (Aussenbesäumung)
  • Streifenschneider mit Mittenschnitt (abklappbar)
  • Ionisierung
  • Antistatikbürste
  • Kabelnummerierung
  • Frequenzgeregeltes Vakuum

Fundamentplan

Dritter Turm

  • Für Sonderausführungen kann die BSV-EC auch mit einem 3 Turm ausgerüstet werden
  • So können in der Maschine zwei unterschiedliche Längen von verklebten Blöcken verarbeitet werden

Druckwalze

  • Motorisch angetriebene Druckwalze
  • Notwendig zum Schneiden von dünnen Folien (1-5 mm) aus leichten Schaumstoffqualitäten

Motorische Wickelvorrichtung

  • Ausführung A: Wickelvorrichtung mit 2 angetriebenen Wickelwalzen, die Höhenverstellung erfolgt über Stützspindeln

  • Ausführung B: Wickelvorrichtung besteht aus einem Bandsystem, welches auf einer mitfahrenden Hubbühne montiert ist. Diese fährt während des Spaltvorgangs automatisch bei abnehmender Blockhöhe dem Schneidaggregat nach. Der Bediener steht auf der Hubbühne zur leichten Bedienung der Wickelvorrichtung

Muldenband

  • Das Muldenband ist direkt hinter der Wickelvorrichtung angebracht
  • Ermöglicht ein einfaches seitliches Ausfahren der fertig gewickelten Schaumstoffrolle aus der Maschine

Querschneider

  • Dient dem rationellen Durchschneiden der Folien nach Erreichen der voreingestellten Folienlänge

Ablängmaschine

  • ABLG II zum geraden Besäumen der Kopfstücke vor dem Verkleben des Langblocks.
  • ABLG II S zum geraden oder schrägen Besäumen der Kopfstücke vor dem Verkleben des Langblocks. Der Schnittwinkel der ABLG II S kann zwischen 45-90 Grad eingestellt werden. Der schräge Schnitt der ABLG II S garantiert eine größere Klebefläche speziell für schwer zu verarbeitende Schäume.
  • Anordnung der ABLG II  und der ABLG II S vor der BSV-R

IS-BA

  • Zum exakten seitlichen Besäumen des Langblockes
  • Verstellung der Aggregate motorisch oder manuell über Handrad
  • Wahlweise mit Bandage oder Messerbalken

ROK

  • Rollenkomprimierer ROK zur Komprimierung von geschnittenem Polyurethan-Schaum als Rollenware
  • Komprimieren und Verpacken der Schaumstoffrollen für wirtschaftliche und platzsparende Lagerung und Transport
  • Reduzierung des Volumens der Schaumstoffrollen je nach Schaumstofftyp und Maschinenausführung um bis zu 900 mm
  • Für Rollendurchmesser von 400-2 000 mm oder 2 500 mm
  • Für Rollenbreiten von 2 200 oder 2 500 mm
  • Bandgeschwindigkeit von 20 m/min
  • Bis zu 5 frei parametrierbare Komprimier- und Verpackungsprogramme für eine optimale Abstimmung der Arbeitsvorgänge bezogen auf unterschiedliche Schaumstofftypen
  • Automatisches Verschweißen der Verpackungsfolie nach Ablauf der eingestellten Umschlingungslagen

Bäumer Newsletter

Immer Up-to-Date sein mit dem Bäumer-Newsletter

Über uns

Die Albrecht Bäumer GmbH & Co. KG ist seit 70 Jahren ein führender Hersteller von Maschinen und Anlagen für die Schaumstoff­­­industrie. Der Unternehmens­­schwerpunkt liegt auf Spezial­­maschinen und Anlagen. In diesem Bereich haben wir uns als mittelständisches Unternehmen vom Pionier zum weltweiten Marktführer entwickelt.